紙箱在自動裝箱設備中容易出現的問題和解決辦法

　　隨著現代包裝機械的不斷發展，對紙箱設計制造提出了更高的和特殊的要求。但是紙箱在自動裝箱設備中容易出現一些問題。下面小編給大家具體介紹下這些問題以及解決方式。
　　一、壓線過淺
　　解決辦法：生產中要確保壓線質量，加強生產和質檢的力度。機包產品大都是模切生產，特別是圓壓圓模切，模切部要經常生產不同寬幅的產品，對砧墊磨損不一致，橫向深淺不一而造成壓線有深有淺。所以生產前要對砧墊進行檢查，必要時調整砧墊的位置、修磨砧墊或更換新砧墊。搖蓋上有多余的折痕，機械手進行折疊時，成型不在壓線的位置上，而是在折痕的位置。
　　二、搖蓋上有折痕
　　解決辦法：搖蓋上有折痕一般有兩方面原因，一是板片生產時已存在，要在流水線上去控制，避免折痕的產生。二是板片在搬運過程中產生的，單瓦特別是B單瓦在手工上紙時一定要注意，尺寸稍大的板片，由兩人抬至進紙部時很容易產生折痕，要提醒培訓操作工有這種意識，同時不要一次搬的太多，太重對紙板不易把握更容易產生折痕。
　　三、壓線的形式不符合自動包裝線的要求
　　解決辦法：設計時要結合自動包裝線的特點，選用不同的壓線形式。當標準型的壓線刀不能滿足用戶要求時，要對壓線刀進行改制。為滿足折疊靈活的要求，點線型壓線刀在自動包裝的產品上用的比較普遍，但有時常用的點線刀不能符合某個位置的特定需求時，可以用平刀線采用線切割加工的辦法來解決。
　　以上就是關于紙箱在自動裝箱設備中容易出現一些問題以及解決方式，希望可以幫助到大家。
小編：zrm